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(三)超滤处理及辅助装置供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化的渗滤液，大部分进行大回流，还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料，循环泵工作，并经调节形成一个超滤管正常工作所的压力网。
该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统
(四)超滤膜处理系统清洗系统共设一套清洗装置，清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵均投入工作。清洗时，先漂洗一段时间，而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的增量为指标，由流量传感器计算机数模转换CRT显示并参与控制，清洗结束后即可重新投入超滤运行。
超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的在线温度表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量，以保证超滤管所需的佳工艺温度。各个池内都设有液位计，指示各池的液位。
在此对这种情况下提出以下建议：
1、将氢氧化钠加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢氧化钠后，pH可达12以上，在强碱条件下可以破坏部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。
2、将氢氧化钠换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的功效。
印染废水成分复杂，本身水质也自带一些黄色。通过亚铁处理后还有黄金现象，主要是活性染料反色的可能性较大。此时，废水应该通过生化法进行二次处理，终实现印染废水水质达标排放。
电解数据对循环冷却水除垢效果影响有多大？可以通过一组循环水数据来体现。循环水硬度大于800mg/L，电流密度、水力停留时间会停留在10分钟左右。一般水质腐蚀越严重，电流密度会相应的升高。对于开式循环水系统在工业运行后，会发生腐蚀、结垢等情况，观察电解数据数据可以了解系统腐蚀状况。
文中将通过一组实验数据，还认证电解数据如何体现循环水腐蚀效果：本研究以人工配制的模拟硬水为研究对象，探究了不同电解参数对模拟硬水的处理效果，针对在电解过程中阴结垢较严重的现象，采用倒方法剥离阴垢层，并探究了不同倒电流密度和除垢时间下，阴结垢的剥离效果和剥离方式。
4、斜板沉淀池废水经搅拌反应槽中和反应后生成的絮状物、有机沉淀物在这里得到沉淀去除。降低了出水浊度，使出水达到出水排放要求。沉淀槽设计表面负荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模块式组装，沉淀池污泥通过污泥提升泵排放至污泥浓缩池。
5、混凝、气浮装置由于有机废水中的有机物含量较高，各种金属离子种类繁多。仅采用混凝沉淀方法难以达到排放标准，同时废水中含有一定量的油及脂类，所有本工艺在高效斜管沉淀池后设置气浮池对污水进行深度处理。
气浮是利用释放器产生的小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步彻底氧化剩余有机物。气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。
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