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一定型夹套逐渐形成。它包着仍是塑料熔体核心。由于冷却而引起体积收缩造成的收缩力对熔体产生了额外的输送压力.通过闭合环路压力控制，输送速率可保持恒定。除挤出中一般的测量和控制任务外，对重要的异型材尺寸进行闭环控制。
这对异型材挤出尤为重要。完善的恒流熔体进人定径装置能保证良好的尺寸精度和的冷却条件，异型材与定径装置壁厚的变化程度将更小.在定径装置内摩擦越大，异型材在生产过程中拉伸越大，当它被加热时收缩也越大。
由于这个原因，形成于牵引机和定径装置的牵引力可给出一个 ，该 会受到牵引速度、产量和定径装置部分真空的影响。在异型材挤出过程中可监测进人挤出机的喂料量由检测控制加料量保持恒定。
同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节 闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用
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型坯的测量也并不容易。是熔体弹性的，因而是一个与时间相关的量。此外，为从根本上了解型坯的成型过程，要求在型坯无垂伸的条件下测量。目前测量型坯较常用也是较准确的一种方法，就是把型坯挤入油箱中，其盛有温度及密度与型坯相同的热油。
油箱上开有视孔，采用摄像机对着型坯每隔一段时间拍摄一次，型坯的性使得可通过照片来确定型坯的内、外直径。这样，可在型坯无垂伸未固化的条件下测量其BD与BH随时间的变化情况。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法测量所得。
不过，此法难以用来测!实际生产中的型坯，而且油还可能影响过程。为此，了一种可设置于实际吹塑设备中的测量装置。
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制造焊接波纹管应有专门的焊接设备和熟练的技术，因此制造焊接波纹管的成本要比液压波纹管高一些。双层焊接波纹管有灵敏度较高或强度较高的特点。山不同材料构成的双层焊接或非焊接波纹管还有防腐蚀的特性。单层圆弧波纹膜片焊接成波纹管已有拟合公式计算刚度和应力。
作为半成品的实心棒和厚板的生产已经实现。它们的加工方式与异型材的加工方式非常相似。热流被绝热原料隔断，机头被分为受热部分和冷却部分.在机头热冷部分间，异型材的横截面积减到。通过观察重要尺寸的变化，可使人们监察异型材进人定径装置前的尺寸情况，人们也可通过牵引装置的封闭环控制速度来影响尺寸精度。腾达汇泰。。
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